Keempat, penerapanpolimida:
Karena karakteristik poliimida yang disebutkan di atas dalam kinerja dan kimia sintetis, sulit untuk menemukan berbagai aplikasi sebagai polimida di antara banyak polimer, dan itu menunjukkan kinerja yang sangat luar biasa dalam setiap aspek. .
1. Film: Ini adalah salah satu produk paling awal dari polimida, yang digunakan untuk isolasi slot motor dan bahan pembungkus untuk kabel. Produk utamanya adalah DuPont Kapton, UBE Industries 'Upilex Series dan Zhongyuan Apical. Film polimida transparan berfungsi sebagai substrat sel surya yang fleksibel.
2. Lapisan: Digunakan sebagai pernis isolasi untuk kawat elektromagnetik, atau digunakan sebagai lapisan tahan suhu tinggi.
3. Bahan Komposit Lanjutan: Digunakan dalam Aerospace, Pesawat dan Komponen Roket. Ini adalah salah satu bahan struktural tahan suhu paling tinggi. Misalnya, Program Penerbangan Supersonik A.S. dirancang dengan kecepatan 2,4m, suhu permukaan 177 ° C selama penerbangan, dan umur layanan yang diperlukan 60.000 jam. Menurut laporan, 50% bahan struktural telah ditentukan untuk menggunakan polimida termoplastik sebagai resin matriks. Bahan komposit yang diperkuat serat karbon, jumlah masing -masing pesawat sekitar 30t.
4. Fiber: Modulus elastisitas adalah yang kedua setelah serat karbon. Ini digunakan sebagai bahan filter untuk media suhu tinggi dan zat radioaktif, serta kain anti peluru dan tahan api.
5. Plastik busa: Digunakan sebagai bahan isolasi panas tahan suhu tinggi.
6. Plastik Rekayasa: Ada tipe termoset dan termoplastik. Jenis termoplastik dapat dicetak atau injeksi dicetak atau dipindahkan dicetak. Terutama digunakan untuk diri sendiri - pelumasan, penyegelan, isolasi dan bahan struktural. Bahan polimida Guangcheng telah mulai diterapkan pada bagian -bagian mekanis seperti baling -baling rotary kompresor, cincin piston dan segel pompa khusus.
7. Perekat: Digunakan sebagai perekat struktural suhu tinggi. Perekat Guangcheng Polyimide telah diproduksi sebagai senyawa pot - isolasi tinggi untuk komponen elektronik.
8. Pemisahan membran: Digunakan untuk pemisahan berbagai pasangan gas, seperti hidrogen/nitrogen, nitrogen/oksigen, karbon dioksida/nitrogen atau metana, dll., Untuk menghilangkan kelembaban dari gas pakan hidrokarbon udara dan alkohol. Ini juga dapat digunakan sebagai membran pervaporasi dan membran ultrafiltrasi. Karena ketahanan panas dan resistensi pelarut organik dari polimida, itu adalah signifikansi khusus dalam pemisahan gas dan cairan organik.
9. Fotoresist: Ada penahanan negatif dan positif, dan resolusi dapat mencapai tingkat submikron. Ini dapat digunakan dalam film filter warna dalam kombinasi dengan pigmen atau pewarna, yang dapat sangat menyederhanakan prosedur pemrosesan.
10. Aplikasi dalam Perangkat Mikroelektronik: Sebagai lapisan dielektrik untuk isolasi interlayer, sebagai lapisan buffer untuk mengurangi stres dan meningkatkan hasil. Sebagai lapisan pelindung, ia dapat mengurangi pengaruh lingkungan pada perangkat, dan juga dapat melindungi partikel A -, mengurangi atau menghilangkan kesalahan lunak (softerror) perangkat.
11. Agen Penyelarasan untuk Layar Kristal Cair:PolimidaMemainkan peran yang sangat penting dalam bahan agen penyelarasan TN - LCD, Shn - LCD, TFT - CD dan tampilan kristal cair ferroelektrik di masa depan.
12. ELECTRO - Bahan Optik: Digunakan sebagai bahan pandu gelombang pasif atau aktif, bahan sakelar optik, dll. Fluor - yang mengandung poliimida transparan dalam rentang panjang gelombang komunikasi, dan menggunakan polimida sebagai matriks kromofor dapat meningkatkan kinerja material. stabilitas.
Singkatnya, tidak sulit untuk melihat mengapa polimida dapat menonjol dari banyak polimer heterosiklik aromatik yang muncul pada 1960 -an dan 1970 -an, dan akhirnya menjadi kelas penting bahan polimer.
5. Outlook:
Sebagai bahan polimer yang menjanjikan,polimidatelah sepenuhnya diakui, dan penerapannya dalam bahan isolasi dan bahan struktural terus berkembang. Dalam hal bahan fungsional, itu muncul, dan potensinya masih dieksplorasi. Namun, setelah 40 tahun pengembangan, itu belum menjadi varietas yang lebih besar. Alasan utamanya adalah biayanya masih terlalu tinggi dibandingkan dengan polimer lain. Oleh karena itu, salah satu arah utama penelitian poliimida di masa depan harus tetap menemukan cara untuk mengurangi biaya dalam sintesis monomer dan metode polimerisasi.
1. Sintesis monomer: monomer polimida adalah dianhidrida (tetraacid) dan diamine. Metode sintesis diamine relatif matang, dan banyak diamina juga tersedia secara komersial. Dianhydride adalah monomer yang relatif istimewa, yang terutama digunakan dalam sintesis polimida kecuali untuk zat curing resin epoksi. Dianhydride pyromellitic dan trimellitic anhydride dapat diperoleh dengan satu - langkah fase gas dan oksidasi fase cair durene dan trimethylene yang diekstraksi dari minyak aromatik berat, produk pemurnian minyak bumi. Dianhydrides penting lainnya, seperti benzophenone dianhydride, biphenyl dianhydride, dianhidrida dianhidrida, heksafluorodianhidrida, dll., Telah disintesis dengan berbagai metode, tetapi biayanya sangat mahal. sepuluh ribu yuan. Dikembangkan oleh Changchun Institute of Applied Chemistry, Chinese Academy of Sciences, High - Purity 4 - chlorophthalic anhydride dan 3 - chlorophthalic anhydride dapat diperoleh dari klorinasi xylene, oksidasi dan pemisahan isomerisasi. Menggunakan dua senyawa ini sebagai bahan baku dapat mensintesis seri Dianhydrides, dengan potensi besar untuk pengurangan biaya, adalah rute sintetis yang berharga.
2. Proses Polimerisasi: Metode dua - langkah yang saat ini digunakan dan satu - langkah proses polikondensasi semua menggunakan pelarut rebus tinggi. Harga pelarut polar aprotik relatif tinggi, dan sulit untuk menghapusnya. Akhirnya, perlakuan suhu tinggi diperlukan. Metode PMR menggunakan pelarut alkohol yang murah. Poliimida termoplastik juga dapat dipolimerisasi dan dicari secara langsung dalam ekstruder dengan dianhydride dan diamine, tidak diperlukan pelarut, dan efisiensinya dapat sangat ditingkatkan. Ini adalah rute sintesis yang paling ekonomis untuk mendapatkan poliimida dengan secara langsung polimerisasi anhidrida klorophthalic dengan diamine, bisphenol, natrium sulfida atau sulfur unsur tanpa melalui dianhydride.
3. Pemrosesan: Penerapan poliimida begitu luas, dan ada berbagai persyaratan untuk pemrosesan, seperti keseragaman tinggi pembentukan film, pemintalan, deposisi uap, sub - mikron photolithography, ukiran ukiran dinding lurus yang dalam, area besar - Area, volume besar, implantasi ion, pemrosesan presisi laser, nano - SCALE HYBRID HYBRID.
Dengan peningkatan lebih lanjut dari teknologi pemrosesan teknologi sintesis dan pengurangan biaya yang substansial, serta sifat mekanik yang unggul dan sifat isolasi listrik, termoplastik polimida pasti akan memainkan peran yang lebih menonjol dalam bidang bahan di masa depan. Dan polimida termoplastik lebih optimis karena proses yang baik.
6. Kesimpulan:
Beberapa faktor penting untuk perkembangan yang lambatpolimida:
1. Persiapan Bahan Baku untuk Produksi Polyimide: Kemurnian Dianhydride Pyromellitic tidak cukup.
2. Bahan baku dianhidrida pyromellitic, yaitu, output durene terbatas. Output internasional: 60.000 ton/tahun, output domestik: 5.000 ton/tahun.
3. Biaya produksi dianhidrida pyromellitic terlalu tinggi. Di dunia, sekitar 1,2 - 1,4 ton Durene menghasilkan 1 ton dianhidrida pyromellitic, sedangkan produsen terbaik di negara saya saat ini memproduksi sekitar 2,0 - 2,25 ton durene. Ton, hanya Changshu Federal Chemical Co., Ltd. mencapai 1,6 ton/ton.
4. Skala produksi polimida terlalu kecil untuk membentuk industri, dan reaksi samping polimida banyak dan rumit.
5. Sebagian besar perusahaan domestik memiliki kesadaran permintaan tradisional, yang membatasi area aplikasi ke kisaran tertentu. Mereka biasanya menggunakan produk asing terlebih dahulu atau melihat produk asing sebelum mencarinya di Cina. Kebutuhan setiap perusahaan berasal dari kebutuhan pelanggan hilir perusahaan, umpan balik informasi dan informasi; Saluran sumber tidak halus, ada banyak tautan perantara, dan jumlah informasi yang benar tidak berbentuk.
Waktu posting: 13 Feb - 2023